De door DRICK geproduceerde vacuümdroogoven minimaliseert dit risico tijdens het droogproces in de vacuümdroogkamer. Het doel van deze methode is het voorzichtig drogen van hoogwaardige producten die water of oplosmiddelen bevatten, zonder dat hun prestaties veranderen. Bij het drogen onder vacuüm wordt de druk in de droogkamer wordt kleiner, waardoor water of oplosmiddel zelfs bij lage temperaturen zal verdampen. Een gerichte warmte- en drukgecontroleerde toevoer kan het droogproces optimaliseren. Deze methode wordt vooral toegepast bij warmtegevoelige producten, zoals voeding en bepaalde chemicaliën.
Veel vacuümdrogers brengen warmte rechtstreeks op de plank via interne elektrische contacten. Als ze vervuild zijn of na verloop van tijd zelfs onbruikbaar worden, zijn ze meestal moeilijk schoon te maken. De DRICK vacuümdroogoven maakt gebruik van een gepatenteerde technologie gebaseerd op een thermisch geleidende verlengingsrekondersteuning. De warmte wordt gelijkmatig overgedragen van de buitenmuur naar de dicht bij elkaar geplaatste expansierekken om de beste warmteoverdracht te garanderen. Voor stoffen die brandbare oplosmiddelen bevatten, wordt met name aanbevolen om ze in een vacuümdroogoven te drogen. Bij het drogen onder omgevingsomstandigheden ontstaan er meestal een zeer explosieve atmosfeer, die kan worden voorkomen door te drogen in een vacuümdroogkamer. Daarom zijn DRICK vacuümdroogovens geschikt voor de elektrische en halfgeleiderindustrie, maar ook voor de biowetenschappen- en kunststofindustrie. De inhoud van de vacuümdroogkast bedraagt 23 tot 115 liter. De modellen uit de DRK-serie hebben speciale veiligheidsuitrusting voor het drogen van brandbare stoffen.
Posttijd: 20 oktober 2020
