Gasdoorlaatbaarheidstest. Geschikt voor O2-, CO2-, N2- en andere niet-giftige gasdoorlaatbaarheidstests van plastic films, composietfilms, materialen met een hoge barrière, platen, metaalfolies, rubber en andere materialen.
Differentiële drukmethode van gasdoorlaatbaarheidstester:
Plaats het vooraf ingestelde monster tussen de hogedrukkamer en de lagedrukkamer, comprimeer en sluit af, en zuig vervolgens tegelijkertijd de hoge- en lagedrukkamers op; Nadat u gedurende een bepaalde tijd hebt gevacumeerd en de vacuümgraad naar de gewenste waarde is gedaald, sluit u de lagedrukkamer en gaat u naar de hogedrukkamer. Vul de kamer met testgas en pas de druk in de hogedrukkamer aan om een constant drukverschil aan beide zijden van het monster te handhaven; het gas dringt onder invloed van het drukverschil van de hogedrukzijde van het monster naar de lagedrukzijde; meet nauwkeurig de drukverandering in de lagedrukkamer en bereken de prestatieparameters voor de gaspermeabiliteit van het monster.
De gasdoorlaatbaarheidstester voldoet aan de norm:
YBB 00082003, GB/T 1038, ASTM D1434, ISO 2556, ISO 15105-1, JIS K7126-A.
Technische kenmerken
Geïmporteerde hoge precisie vacuümsensor, druksensor, hoge testnauwkeurigheid;
Het thermostatische bad heeft tweewegtemperatuurregeling, parallelle aansluiting, hoge betrouwbaarheid;
Nauwkeurige klep- en leidingonderdelen, grondige afdichting, snel vacuüm, grondige desorptie, vermindering van testfouten;
Het monster is ontworpen om zijlekkage te voorkomen om de lekkage van de monsterinstallatie te verminderen;
Nauwkeurige drukregeling om het drukverschil tussen de hoge- en lagedrukkamers binnen een breed bereik te houden;
Gepatenteerde basislijntechnologie verwijdert systeemachtergrondlekken en vermindert testfouten;
Intelligent Auto: zelftest bij inschakelen, om te voorkomen dat de test niet kan worden voortgezet; start met één sleutel, volledig automatische uitvoering van de test.
Gegevensregistratie: grafische, volledige proces- en volledige elementregistratie, gegevens gaan niet verloren na stroomuitval.
Gegevensbeveiliging: optionele softwaremodule “GMP geautomatiseerd systeem”, met gebruikersbeheer, autoriteitsbeheer, gegevensaudittraject en andere functies.
Werkomgeving: binnen. Er is geen behoefte aan een omgeving met constante temperatuur en vochtigheid (om de gebruikskosten te verlagen) en de testgegevens worden niet beïnvloed door de omgevingstemperatuur en vochtigheid.
Naam | Parameter | Naam | Parameter |
Testfout | 0,01 cm3/m2•dag•0,1MPa | Correctiemethode | Standaardfilm |
Vacuümfout | 0,1 Pa | Vacuümbereik | 1333,33 Pa |
Vacuüm | <10 Pa | Vacuümefficiëntie | Minder dan 27 Pa in 20 minuten |
Temperatuurbereik | 15℃~50℃ | Fout temperatuurregeling | ±0,1℃ |
Monsterdikte | ≤3 mm | Testgebied | 50cm2 (rond) |
Testgas | O2, N2, CO2, niet-giftig gas | Testdruk | 0,1~0,2 MPa |
Gas-interface | 1/8″ | Luchtdruk | 0,1~0,8 MPa |
Vermogenstype | AC220V 50Hz | Stroom | <1500 W |
Modelonderscheid | Model |
DRK310 | |
Meetbereik | 0,1-50.000 |
Aantal monsters | 1 |
Aantal vacuümsensoren | 1 |
Testmodus | Eenkameronafhankelijk |
Grootte host (L×B×H) | 585×640×380mm |
Gewicht van de gastheer | 50 kg |
Standaardconfiguratie
De testhost, de vacuümpomp, de testsoftware, de vacuümbalg, de overdrukklep voor gascilinders en leidingfittingen, afdichtingsvet, het 21,5-inch DELL-scherm en de computerhost zijn in de testhost ingebouwd.
Optionele accessoires: containertestopstelling, vochtigheidsregeleenheid.
Zelf voorbereide onderdelen: testgas en cilinder